Деревянные
Дома Преемственность поколений, забота о клиентах,
возрождение традиций деревянного домостроения

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ

Фактор, определяющий изготовление качественного клееного бруса — уровень оборудования и оснащенности производства. Технологический цикл производства клееных деревянных конструкций доведен до совершенства благодаря наличию современного оборудования ведущих производителей Германии, Италии и Швеции.

НАРХОЗСТРОЙ — ЗНАК КАЧЕСТВА !

Производственный комплекс нашей компании – это современный автоматизированный деревообрабатывающий завод-робот с полным циклом производства клееного бруса и деревянных конструкций, оснащенный высокотехнологичным оборудованием ведущих европейских производителей, на котором изготавливается первоклассная премиальная продукция со знаком качества НАРХОЗСТРОЙ с гарантией 50 лет.

Производство 1
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО БРУСА

1. ПРИЁМКА И ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

Для производства клееного бруса НАРХОЗСТРОЙ используется отборный пиломатериал из северных регионов России— это древесина хвойных пород сосна и ель. Мы берём сырьё только у проверенных поставщиков, контролируя каждую поставленную партию.

Специалисты службы технического контроля осуществляют ручную приемку пиломатериала, осуществляя визуальный осмотр и инструментальный контроль качества каждой доски. Затем проводят предварительную антисептическую обработку для предотвращения поражения древесины грибками (синева) в период хранения перед сушкой. Доска выкладывается на прокладки и укладывается в сушильные пакеты для дальнейшей сушки.

Производство 2
Производство 3

2. СУШКА ДОСКИ

Доска помещается в итальянские конвективные сушильные камеры «INCOPLAN», в которых осуществляется качественная сушка древесины по мягкому режиму сушки согласно европейским стандартам «Quality», что позволяет снять внутреннее напряжение волокон пиломатериала.
Весь процесс сушки автоматизирован, поэтому контроль влажности, температуры и циркуляции воздуха осуществляется с высокой точностью. Это длительный и затратный процесс, но такой подход позволяет высушить доску до требуемой влажности 12(+/-2)% согласно требований ГОСТа.

После сушки сухая доска перемещается в теплый склад (20ºС) это обязательное требование в производстве клееного бруса: доска, поступающая в цех для дальнейшей обработки, должна иметь температуру, не ниже температуры цеха.

Производство 4
Производство 5

3. ВСКРЫТИЕ ДЕФЕКТОВ

Перед подачей пиломатериала для вскрытия дефектов, он проходит тщательный контроль на влажность, ккривизну и наличие металла. Пиломатериал, не отвечающий требованиям по влажности, направляется обратно на досушку, а криволинейный пиломатериал раскраивается на прямые отрезки. Для вскрытия дефектов доска проходит острожку на четырехстороннем станке.

На этом этапе маркировщиками проводится особый контроль, на предмет обнаружения дефектов и пороков древесины, недопустимых в производстве клееного бруса. Маркировщик вручную на специальном столе помечает флуоресцентным мелом обнаруженные дефекты, для последующего перемещения доски на автоматическую линию оптимизации изделий.Оборудование в автоматическом режиме выпиливает по линии разметки все участки с дефектами. Далее заготовки для ламелей попадают на линию сращивания.

Производство 6
Производство 7

4. СРАЩИВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

На автоматической линии сращивания, после линии оптимизации, установлены два шипореза, которые нарезают на торцах заготовки с одной и с другой стороны, крепёжное соединение «мини-шип» согласно требований ГОСТа. На него наносится экологичный клей AkzoNobel марки D4 и заготовки сплачиваются в ламель, которая нарезается по необходимой длине на встроенном торцовочном узле.

Производство 8

5. ЧИСТОВАЯ КАЛИБРОВКА

Чистовая острожка и калибровка произведённой ламели выполняется на специальном 4-х стороннем погонажном станке немецкой марки REX на скорости до 100 м/мин. Строгальный станок обеспечивает высокое качество строганой поверхности. Качество строжки имеет ключевое значение для прочности клеевого шва, поэтому необходимо придать гладкость поверхности ламели.
После чистовой острожки ламели подаются на склейку.

Производство 9

6. КЛЕЕНАНЕСЕНИЕ

Ламели подаются в роботизированную клеенаносящую станцию AkzoNobel нового поколения, которая полностью автоматизирована и не нуждается в регулировке подачи клея человеком. Точнее сказать, сама возможность такого вмешательства здесь абсолютно исключена. При нанесении клея особо важна технологичность, ведь количество и состав, зависит от параметров, измеряющихся в автоматическом режиме. Станция оснащена датчиками уровня влажности (материала и воздуха помещения), температуры, скорости и давления клея. Программа рассчитывает оптимальную порцию на 1 м2.

Для склейки компания «НАРХОЗСТРОЙ» применяет экологически чистый двухкомпонентный клей AkzoNobel шведского производства, обеспечивающий прочность соединений. После нанесения клея ламели поступают в зону формирования пакета для запрессовки гидравлическим прессом.

Производство 10
Производство 11

7. ПРЕССОВАНИЕ

Подготовленные пакеты помещаются в уникальный пресс НАРХОЗСТРОЙ, который не имеет аналогов и обеспечивает прессование склеиваемого бруса толщиной сечения до 500 мм. Для качественной склейки геометрия рабочей зоны пресса, в т.ч. плоскостность направляющих, должны быть идеальными. После склейки в холодных прессах, клееный брус выдерживается необходимое время для набора прочности клеевого шва.

Производство 12

8. ПРОФИЛИРОВАНИЕ БРУСА
(БИНДЕРА)

Автоматизированное профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних восьмишпиндельных высокоточных станках. С высокой точностью, соблюдая точность геометрии, высокотехнологичными фрезами нарезается финский или немецкий профиль, которые отлично соединяются по системе «шип-паз», что способствует снижению теплопотерь и обеспечивается непродуваемость дома. Брус проходит автоматизированный контроль геометрии размеров.

Производство 13

9. ОГНЕБИОЗАЩИТА

Готовые комплекты дома в обязательном порядке обрабатываются огнебиозащитным составом, соответствующим требованиям ГОСТа и СНиП. Антисептирование производится составом Lignofix Stabil Extra без химических компонентов, который имеет европейский сертификат экологической безопасности и производится в Чешской Республике компанией STACHEMA.
Обработка торцов производится специальным защитным составом на основе дисперсии акрилового полимера, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.

Производство 14

10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДОМОКОМПЛЕКТА

Изготовление конструктива дома производится на итальянских автоматизированных линиях, где файл с данными из конструкторской программы загружается в компьютер, оснащённый специализированной программой, что минимизирует влияние человеческого фактора. После изготовления, осуществляется электронный автоматизированный контроль геометрии размеров деталей домокомплекта на специальном оборудовании, что полностью исключает ошибки. Клееный брус проходит визуальный контроль и при необходимости ремонтируется, убираются нездоровые сучки, смоляные карманы и другие дефекты древесины.

Производство 15

11. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

Готовые детали маркируют этикетками, чтобы строитель четко знал место детали в строящемся доме. На такой этикетке указывают номер детали, номер линии, номер домокомплекта, дату выпуска и другую необходимую информацию и параметры. Брус формируется в пакет и упаковывается в полиэтиленовую пленку. К каждому пакету прилагается упаковочная ведомость со спецификацией, пакеты перемещаются на склад готовой продукции, где хранятся до отгрузки покупателю. С помощью наших прессов возможно прессование бруса длиной до 12 метров. Проверка на качество склейки склеенного бруса осуществляется в лаборатории.

Производство 16

КОНТРОЛЬ И СИСТЕМА КАЧЕСТВА

В компании создан строгий административный и технический многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства и выполнения строительных работ. Именно такой подход позволяет нам ответственно гарантировать нашим клиентам минимальный срок эксплуатации наших объектов — 50 лет, который постоянно растет, вместе с ростом нашей компании.

В компании «НАРХОЗСТРОЙ» разработаны собственные ТУ и стандарты, в соответствии с требованиями ГОСТов и СНиПов. Запатентованы ноу-хау и изобретения в области производства клееного бруса. Компания прошла процедуру добровольной сертификации, а также получила сертификат ИСО 9001:2011 в области проектирования, производства и строительства домов «под ключ». Поэтому вся продукция и сопутствующие материалы, применяемые нами, сертифицированы.

Производство 17

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

Отличительная особенность высококлассного производства — наличие отдельного механического цеха и заточного участка. Они позволяют заводу выполнить любой заказ в срок!

Любое оборудование время от времени может ломаться. Большинство наших станков импортные и всегда есть риск задержки поставок запасных частей и деталей. В нашей компании эта задача решена. Для этого на заводе организован механический цех, в состав которого входят служба по настройке станков, ремонтная служба, служба механиков по нестандартному оборудованию, токарей и фрезеровщиков, сварщиков. В механическом цехе самые точные и современные станки. Инструмент от ведущих производителей — таких, как Leitz, Stark. Мы можем в кратчайшие сроки изготовить любую деталь, ножи любого профиля, фрезы для станков и все околостаночное оборудование. Мы застраховали себя и наших клиентов от возможных простоев из-за нехватки или некомплекта металлоизделий и запасных частей.

В цехе установлены все необходимые металлообрабатывающие станки:

ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ ; ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
ГИЛЬОТИНА ; ЛИСТОГИБ
СТАНОК ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ ; ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА

Производство 18