НАРХОЗСТРОЙ — знак качества

Производственный комплекс нашей компании – это современный автоматизированный деревообрабатывающий завод-робот с полным циклом производства клееного бруса и деревянных конструкций, оснащенный высокотехнологичным оборудованием ведущих европейских производителей, на котором изготавливается первоклассная премиальная продукция со знаком качества НАРХОЗСТРОЙ с гарантией 50 лет.

Этапы

производства

клееного бруса

Приемка и подготовка сырья

Производство 1

Для производства клееного бруса НАРХОЗСТРОЙ используется отборный пиломатериал из северных регионов России — это древесина хвойных пород сосна и ель.

Мы берём сырьё только у проверенных поставщиков, контролируя каждую поставленную партию.

Производство 2

Специалисты службы технического контроля осуществляют ручную приемку пиломатериала, осуществляя визуальный осмотр и инструментальный контроль качества каждой доски.

Затем проводят предварительную антисептическую обработку для предотвращения поражения древесины грибками (синева) в период хранения перед сушкой.

Доска выкладывается на прокладки и укладывается в сушильные пакеты для дальнейшей сушки.

Сушка доски в сушильных камерах

Производство 3

Доска помещается в итальянские конвективные сушильные камеры «INCOPLAN», в которых осуществляется качественная сушка древесины по мягкому режиму сушки согласно европейским стандартам «Quality», что позволяет снять внутреннее напряжение волокон пиломатериала.

Весь процесс сушки автоматизирован, поэтому контроль влажности, температуры и циркуляции воздуха осуществляется с высокой точностью. Это длительный и затратный процесс, но такой подход позволяет высушить доску до требуемой влажности 12(+/-2)% согласно требований ГОСТа.

Производство 4

После сушки сухая доска перемещается в теплый склад (20ºС), это обязательное требование в производстве клееного бруса: доска, поступающая в цех для дальнейшей обработки, должна иметь температуру, не ниже температуры цеха.

вскрытие дефектов

Производство 5

Перед подачей пиломатериала для вскрытия дефектов, он проходит тщательный контроль на влажность, кривизну и наличие металла.

Пиломатериал, не отвечающий требованиям по влажности, направляется обратно на досушку, а криволинейный пиломатериал раскраивается на прямые отрезки.

Для вскрытия дефектов доска проходит острожку на четырехстороннем станке.

вырезка дефектов

Производство 6

На этом этапе маркировщиками проводится особый контроль, на предмет обнаружения дефектов и пороков древесины, недопустимых в производстве клееного бруса.

Маркировщик вручную на специальном столе помечает флуоресцентным мелом обнаруженные дефекты, для последующего перемещения доски на автоматическую линию оптимизации изделий.

Оборудование в автоматическом режиме выпиливает по линии разметки все участки с дефектами. Далее заготовки для ламелей попадают на линию сращивания.

сращивание заготовок в ламели

Производство 7

На автоматической линии сращивания, после линии оптимизации, установлены два шипореза, которые нарезают на торцах заготовки с одной и с другой стороны, крепёжное соединение «мини-шип» согласно требований ГОСТа. На него наносится экологичный клей AkzoNobel марки D4 и заготовки сплачиваются в ламель, которая нарезается по необходимой длине на встроенном торцовочном узле.

Чистовая калибровка ламелей

Производство 8

Чистовая острожка и калибровка произведённой ламели выполняется на специальном 4-х стороннем погонажном станке немецкой марки REX на скорости до 100 м/мин. Строгальный станок обеспечивает высокое качество строганой поверхности.

Качество строжки имеет ключевое значение для прочности клеевого шва, поэтому необходимо придать гладкость поверхности ламели.

После чистовой острожки ламели подаются на склейку.

Клеенанесение

Производство 9

Ламели подаются в роботизированную клеенаносящую станцию AkzoNobel нового поколения, которая полностью автоматизирована и не нуждается в регулировке подачи клея человеком.

Точнее сказать, сама возможность такого вмешательства здесь абсолютно исключена. При нанесении клея особо важна технологичность, ведь количество и состав, зависит от параметров, измеряющихся в автоматическом режиме. Станция оснащена датчиками уровня влажности (материала и воздуха помещения), температуры, скорости и давления клея. Программа рассчитывает оптимальную порцию на 1 м2.


Для склейки компания «НАРХОЗСТРОЙ» применяет экологически чистый двухкомпонентный клей AkzoNobel шведского производства, обеспечивающий прочность соединений.


После нанесения клея ламели поступают в зону формирования пакета для запрессовки гидравлическим прессом.

Прессование

Производство 10

Подготовленные пакеты помещаются в уникальный пресс НАРХОЗСТРОЙ, который не имеет аналогов и обеспечивает прессование склеиваемого бруса толщиной сечения до 500 мм.

Для качественной склейки геометрия рабочей зоны пресса, в т.ч. плоскостность направляющих, должны быть идеальными. После склейки в холодных прессах, клееный брус выдерживается необходимое время для набора прочности клеевого шва.

С помощью наших прессов возможно прессование бруса длиной до 12 метров.

Проверка на качество склейки склеенного бруса осуществляется в лаборатории.

Профилирование бруса (БИНДЕРА)

Производство 11

Автоматизированное профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних восьмишпиндельных высокоточных станках.

С высокой точностью, соблюдая точность геометрии, высокотехнологичными фрезами нарезается финский или немецкий профиль, которые отлично соединяются по системе «шип-паз», что способствует снижению теплопотерь и обеспечивается непродуваемость дома. Брус проходит автоматизированный контроль геометрии размеров.

Изготовление домокомплекта

Производство 12

Изготовление конструктива дома производится на итальянских автоматизированных линиях, где файл с данными из конструкторской программы загружается в компьютер, оснащённый специализированной программой, что минимизирует влияние человеческого фактора.

После изготовления, осуществляется электронный автоматизированный контроль геометрии размеров деталей домокомплекта на специальном оборудовании, что полностью исключает ошибки.
Клееный брус проходит визуальный контроль и при необходимости ремонтируется, убираются нездоровые сучки, смоляные карманы и другие дефекты древесины.

Огнебиозащита

Производство 13

Готовые комплекты дома в обязательном порядке обрабатываются огнебиозащитным составом, соответствующим требованиям ГОСТа и СНиП.

Антисептирование производится составом Lignofix Stabil Extra без химических компонентов, который имеет европейский сертификат экологической безопасности и производится в Чешской Республике компанией STACHEMA.

Обработка торцов производится специальным защитным составом на основе дисперсии акрилового полимера, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.

Маркировка и упаковка

Производство 14

Готовые детали маркируют этикетками, чтобы строитель четко знал место детали в строящемся доме.

На такой этикетке указывают номер детали, номер линии, номер домокомплекта, дату выпуска и другую необходимую информацию и параметры. Брус формируется в пакет и упаковывается в полиэтиленовую пленку.

К каждому пакету прилагается упаковочная ведомость со спецификацией, пакеты перемещаются на склад готовой продукции, где хранятся до отгрузки покупателю.

Производство 15

КОНТРОЛЬ

И СИСТЕМА КАЧЕСТВА

В компании создан строгий административный и технический многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства и выполнения строительных работ. Именно такой подход позволяет нам ответственно гарантировать нашим клиентам минимальный срок эксплуатации наших объектов — 50 лет, который постоянно растет, вместе с ростом нашей компании.


В компании «НАРХОЗСТРОЙ» разработаны собственные ТУ и стандарты, в соотвествии с требованими ГОСТов и СНиПов. Запатентованы ноу-хау и изобретения в области производства клееного бруса. Компания прошла процедуру добровольной сертификации, а также получила сертификат ИСО 9001:2011 в области проектирования, производства и строительства домов «под ключ». Поэтому вся продукция и сопутствующие материалы, применяемые нами, сертифицированы.

высокотехнологичное

оборудование

Фактор, определяющий изготовление качественного клееного бруса — уровень оборудования и оснащенности производства. Технологический цикл производства клееных деревянных конструкций доведен до совершенства благодаря наличию современного оборудования ведущих производителей Германии, Италии и Швеции.

Производство 32

Оборудование высокоточной распиловки

Производство 33

Клеевая система концерна AkzoNobel, сертифицированная по европейским стандартам экологической безопасности

Производство 34

Высокоточные автоматические обрабатывающие станки REX

Производство 35

Современные сушильные камеры INCOPLAN

Производство 36

Уникальный пресс для изготовления конструкционных заготовок толщиной сечения до 500 мм

МЕХАНИЧЕСКИЙ

ЦЕХ

Отличительная особенность высококлассного производства — наличие отдельного механического цеха и заточного участка. Они позволяют заводу выполнить любой заказ в срок!

Любое оборудование время от времени может ломаться. Большинство наших станков импортные и всегда есть риск задержки поставок запасных частей и деталей. В нашей компании эта задача решена. Для этого на заводе организован механический цех, в состав которого входят служба по настройке станков, ремонтная служба, служба механиков по нестандартному оборудованию, токарей и фрезеровщиков, сварщиков.

В механическом цехе самые точные и современные станки. Инструмент от ведущих производителей — таких, как Leitz, Stark. Мы можем в кратчайшие сроки изготовить любую деталь, ножи любого профиля, фрезы для станков и все околостаночное оборудование.

Мы застраховали себя и наших клиентов от возможных простоев из-за нехватки или некомплекта металлоизделий и запасных частей.

В цехе установлены все необходимые металлообрабатывающие станки:

  • фрезерный центр с ЧПУ
  • токарные станки с ЧПУ
  • гильотина
  • листогиб
  • станок гидроабразивной резки
  • вспомогательная техника
Производство 37

Работаем 25 лет в отрасли

Производство 38

Применяем экологичный клей

Производство 39

Много-ступенчатый контроль качества

Производство 40

Предложим прозрачную систему оплаты

Производство 41

Собственное производство

Производство 42

Гарантия 50 лет

индивидуальный тур на производство

лучше один раз увидеть

Категории проектов