Для производства клееного бруса НАРХОЗСТРОЙ используется отборный пиломатериал из северных регионов России — это древесина хвойных пород сосна и ель.

Мы берём сырьё только у проверенных поставщиков, контролируя каждую поставленную партию.

Специалисты службы технического контроля осуществляют ручную приемку пиломатериала, осуществляя визуальный осмотр и инструментальный контроль качества каждой доски.

Затем проводят предварительную антисептическую обработку для предотвращения поражения древесины грибками (синева) в период хранения перед сушкой.

Доска выкладывается на прокладки и укладывается в сушильные пакеты для дальнейшей сушки.

Доска помещается в итальянские конвективные сушильные камеры «INCOPLAN», в которых осуществляется качественная сушка древесины по мягкому режиму сушки согласно европейским стандартам «Quality», что позволяет снять внутреннее напряжение волокон пиломатериала.

Весь процесс сушки автоматизирован, поэтому контроль влажности, температуры и циркуляции воздуха осуществляется с высокой точностью. Это длительный и затратный процесс, но такой подход позволяет высушить доску до требуемой влажности 12(+/-2)% согласно требований ГОСТа.

После сушки сухая доска перемещается в теплый склад (20ºС), это обязательное требование в производстве клееного бруса: доска, поступающая в цех для дальнейшей обработки, должна иметь температуру, не ниже температуры цеха.

Перед подачей пиломатериала для вскрытия дефектов, он проходит тщательный контроль на влажность, кривизну и наличие металла.

Пиломатериал, не отвечающий требованиям по влажности, направляется обратно на досушку, а криволинейный пиломатериал раскраивается на прямые отрезки.

Для вскрытия дефектов доска проходит острожку на четырехстороннем станке.

На этом этапе маркировщиками проводится особый контроль, на предмет обнаружения дефектов и пороков древесины, недопустимых в производстве клееного бруса.

Маркировщик вручную на специальном столе помечает флуоресцентным мелом обнаруженные дефекты, для последующего перемещения доски на автоматическую линию оптимизации изделий.

Оборудование в автоматическом режиме выпиливает по линии разметки все участки с дефектами. Далее заготовки для ламелей попадают на линию сращивания.

На автоматической линии сращивания, после линии оптимизации, установлены два шипореза, которые нарезают на торцах заготовки с одной и с другой стороны, крепёжное соединение «мини-шип» согласно требований ГОСТа. На него наносится экологичный клей AkzoNobel марки D4 и заготовки сплачиваются в ламель, которая нарезается по необходимой длине на встроенном торцовочном узле.

Чистовая острожка и калибровка произведённой ламели выполняется на специальном 4-х стороннем погонажном станке немецкой марки REX на скорости до 100 м/мин. Строгальный станок обеспечивает высокое качество строганой поверхности.

Качество строжки имеет ключевое значение для прочности клеевого шва, поэтому необходимо придать гладкость поверхности ламели.

После чистовой острожки ламели подаются на склейку.

Ламели подаются в роботизированную клеенаносящую станцию AkzoNobel нового поколения, которая полностью автоматизирована и не нуждается в регулировке подачи клея человеком.

Точнее сказать, сама возможность такого вмешательства здесь абсолютно исключена. При нанесении клея особо важна технологичность, ведь количество и состав, зависит от параметров, измеряющихся в автоматическом режиме. Станция оснащена датчиками уровня влажности (материала и воздуха помещения), температуры, скорости и давления клея. Программа рассчитывает оптимальную порцию на 1 м2.

Для склейки компания «НАРХОЗСТРОЙ» применяет экологически чистый двухкомпонентный клей AkzoNobel шведского производства, обеспечивающий прочность соединений.

После нанесения клея ламели поступают в зону формирования пакета для запрессовки гидравлическим прессом.

Подготовленные пакеты помещаются в уникальный пресс НАРХОЗСТРОЙ, который не имеет аналогов и обеспечивает прессование склеиваемого бруса толщиной сечения до 500 мм.

Для качественной склейки геометрия рабочей зоны пресса, в т.ч. плоскостность направляющих, должны быть идеальными. После склейки в холодных прессах, клееный брус выдерживается необходимое время для набора прочности клеевого шва.

С помощью наших прессов возможно прессование бруса длиной до 12 метров.

Проверка на качество склейки склеенного бруса осуществляется в лаборатории.

Автоматизированное профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних восьмишпиндельных высокоточных станках.

С высокой точностью, соблюдая точность геометрии, высокотехнологичными фрезами нарезается финский или немецкий профиль, которые отлично соединяются по системе «шип-паз», что способствует снижению теплопотерь и обеспечивается непродуваемость дома. Брус проходит автоматизированный контроль геометрии размеров.

Изготовление конструктива дома производится на итальянских автоматизированных линиях, где файл с данными из конструкторской программы загружается в компьютер, оснащённый специализированной программой, что минимизирует влияние человеческого фактора.

После изготовления, осуществляется электронный автоматизированный контроль геометрии размеров деталей домокомплекта на специальном оборудовании, что полностью исключает ошибки.
Клееный брус проходит визуальный контроль и при необходимости ремонтируется, убираются нездоровые сучки, смоляные карманы и другие дефекты древесины.

Готовые комплекты дома в обязательном порядке обрабатываются огнебиозащитным составом, соответствующим требованиям ГОСТа и СНиП.

Антисептирование производится составом Lignofix Stabil Extra без химических компонентов, который имеет европейский сертификат экологической безопасности и производится в Чешской Республике компанией STACHEMA.

Обработка торцов производится специальным защитным составом на основе дисперсии акрилового полимера, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.

Готовые детали маркируют этикетками, чтобы строитель четко знал место детали в строящемся доме.

На такой этикетке указывают номер детали, номер линии, номер домокомплекта, дату выпуска и другую необходимую информацию и параметры. Брус формируется в пакет и упаковывается в полиэтиленовую пленку.

К каждому пакету прилагается упаковочная ведомость со спецификацией, пакеты перемещаются на склад готовой продукции, где хранятся до отгрузки покупателю.