ЗАВОД-РОБОТ

Клееный брус высокого качества — это просто. Берем лучшую доску, экологически чистый клей ведущего мирового концерна, современное оборудование, и в точности соблюдаем технологию. Вот и все!

ЧТОБЫ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СТАЛ ДЛЯ ВАС ПОНЯТНЫМ, МЫ ПЕРЕЧИСЛИМ ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ:

Этап 1. ГОТОВИМ СЫРЬЁ

Из плохой доски не получится хороший брус. Поэтому мы берём сырьё у проверенных поставщиков. Это отборный пиломатериал из северных регионов России исключительно зимней вырубки. Он отличается плотностью и долговечностью.

Мы вручную осматриваем качество каждой доски и обрабатываем материал антисептиком перед запуском в производство для склейки бруса.

Image
Image

Этап 2. СУШИМ ПИЛОМАТЕРИАЛ

Отобранный пиломатериал укладываем на прокладки, чтобы горячий воздух равномерно обдувал каждую доску. Мы используем один из лучших на сегодня итальянских сушильных комплексов «INCOPLAN». Наши производственные мощности позволяют сушить одновременно 240 м3 доски.

Весь процесс сушки мы автоматизировали, благодаря этому контролируем влажность, температуру и циркуляцию воздуха с точностью до единицы измерения. Используем «мягкую» сушку, при которой температура не превышает 65°. Это длительный и затратный процесс, но такой подход позволяет высушить доску глубоко, соблюдая требуемую влажность 8-10%. Сушка длится от 7 до 28 дней.

Этап 3. ИЗГОТАВЛИВАЕМ ЛАМЕЛИ

Чтобы устранить дефекты древесины, строгаем сухую доску. Многие погрешности проявляются на этапе острожки.  Далее маркировщик на специальном столе помечает люминесцентным мелом обнаруженные дефекты, и доска перемещается в станок для оптимизации изделия. Оборудование в автоматическом режиме срезает по линии разметки все неровности. Так мы получаем заготовку для ламелей не длиннее 1 метра. На «полуфабрикате» нарезаем крепёжный мини-шип и наносим экологичный клей, по составу схожий с древесной смолой. Ламель для склейки бруса практически готова.

Вторую острожку произведённой ламели выполняем на специальном погонажном станке, это придаёт гладкость поверхности. Готовая деталь поступает в накопитель, сортируется по сечению древесины и укладывается комплектами, как они и будут лежать в брусе.

Image
Image

Этап 4. СКЛЕИВАЕМ БРУС

Для склейки бруса компания « Нархозстрой» применяет экологически чистый двухкомпонентный клей AkzoNobel шведского производства, обеспечивающий прочность соединений. Таким составом склеивают и стеновой материал, и несущие конструкции, и балки с прогонами. Используемый клей разрешен для сборки детской мебели и материалов, находящихся в прямом контакте с пищевыми продуктами. Клей безвреден для людей с дыхательными проблемами.

Заготовки бруса подаются в роботизированную клеенаносящую машину нового поколения, единственную в России. При нанесении клея особо важна технологичность, ведь количество состава и отвердителя зависит от нескольких параметров, измеряющихся в автоматическом режиме. Программа рассчитывает оптимальную порцию на 1 м2. Когда изделия обработаны клеем, ламели поступают в гидравлический пресс.

Наши партнеры из концерна AkzoNobel два раза в месяц приезжают к нам на производство с проверкой, не предупредив о визите. Это нужно, чтобы лабораторным методом оценить все этапы производства сухого клееного бруса.

Image
Image
Image

Этап 5. ПРОИЗВОДИМ ДОМОКОМПЛЕКТ

В цехе, где автоматика собирает комплекты, предварительно четырёх сторонний восьмишпиндельный станок, до мелочей соблюдая точность геометрии, нарезает профиль. Одновременно делают острожку лицевой части бруса. Качество обработки позволяет красить брус даже без шлифовки. В будущем это обеспечит стойкость внешних поверхностей дома к перепадам температуры и атмосферному воздействию.

Сразу за профилирующим станком установлена линия антисептирования бруса. Для глубокого проникновения защитного состава в древесину, он наносится металлическими щетками.

Три деревообрабатывающих итальянских линии Stromab с высокотехнологичными фрезами управляются от одного компьютера, оснащённого специализированной программой. Это позволяет изготавливать детали срубов с погрешностью по длине не более 0,5 мм. Точность, как при производстве Конкордов.

Этап 6. МАРКИРУЕМ И УПАКОВЫВАЕМ ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

Это заключительный штрих. Готовые домокомплекты похожи на конструктор Лего, собирающийся по инструкции. Такие комплекты у нас приобретают для самостоятельной сборки, или дома строят наши строительные бригады. Важно помнить, что на этапе возведения здания, соблюдение технологии и опыт нужны не меньше, чем в процессе производства.

Image
Image

Этап 7. МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

Оборудование  время от времени ломается.  Большинство наших станков импортные и всегда есть риск прождать запасную деталь пару недель, а то и пару месяцев. Несколько лет назад мы на заводе организовали механический цех. Потратили много сил и средств, но застраховали себя и клиентов от простоев из-за нехватки или некомплекта металлоизделий.

Мы можем изготовить любую деталь для импортного оборудования. А также фрезы для станков и все приставочное оборудование.