Превращение древесины из леса в клееный брус.
  • Версия сайта на русском языке
  • Версия сайта на английском языке
  • Версия сайта на немецком языке
  • Версия сайта на китайском языке
  • Версия сайта на чешском языке
многоканальный
  • Обратный звонок
  • Запрос на экскурсию
  • Личный кабинет
 — О компании — Строим экологичный и современный деревянный дом. Как древесина из леса превращается в клееный брус?

Строим экологичный и современный деревянный дом. Как древесина из леса превращается в клееный брус?

Прежде чем лучшая хвойная древесина, заготовленная в лесах Центральной России и в северных регионах нашей страны, станет основой вашего дома из клееного бруса, ей предстоит пройти целый ряд преобразований. Процесс производства клееного бруса начинается с добычи сырья и транспортировки его к месту переработки.

Почему именно хвойные породы выбирают для изготовления клееного бруса? Во-первых, из-за особых свойств. Сосна и ель легко поддаются обработке, но вместе с тем, обладают достаточной твердостью сердцевины, что обуславливает оптимальную прочность пиломатериалов. Вообще же на производство клееного бруса идут и более дорогостоящие породы, такие как лиственница и кедр, обладающие потрясающей устойчивостью к гниению и воздействию влаги. Во-вторых, для всех хвойных характерно высокое содержание природных антисептиков и водоотталкивающих компонентов, в связи с чем, клееный брус из такой древесины получается долговечным и маловосприимчивым к вредителям. Отдельного внимания заслуживает структура сырья. У хвойных пород она в целом однородная, содержит немного внутренних пороков. Завидной плотностью обладает древесина лиственницы и кедра.

Качество сырья, хотя и играет важную роль в том, каким получится в итоге клееный брус, все-таки не гарантирует соответствия пиломатериалов самым строгим стандартам. Второй важный момент превращения заготовок в конечное изделие — сушка. Крупные производители применяют специальную технологию сушки, в том числе используя камеры, где создаются мягкие оптимальные условия, строго контролируются показатели температуры, влажности. Нарушения на данном этапе приводят к деформации сырья и возникновению других дефектов, не допускающих дальнейшую переработку в клееный брус. Равномерная сушка заготовок, проведенная особым образом, а также обработка специальными антисептиками предотвращает порчу бруса. Доски, прежде чем попасть на стадию склейки, контролируются на предмет пороков, дефекты устраняются, а на сращивание ламелей допускаются только гладкие, ровные, крепкие пиломатериалы.

Склейка ведется под прессом, клей подается автоматически, что обеспечивает его равномерное распределение. Конечно, клеевые системы оказывают огромное влияние на качество конечного продукта. Фиксирующий состав должен обеспечивать надежное сцепление слоев, но вместе с тем быть экологичным, способным пропускать воздух, противостоять проникновению влаги.

Профилировка бруса и изготовление замковых соединений — завершающие этапы производства. На современных производствах детали для дома из бруса изготавливаются под руководством специализированного программного обеспечения на высокотехнологичных станках. Далее брус проходит огнезащитную и антисептическую обработку, торцы покрываются защитным лаком. Стройматериал просушивают и отправляют на маркировку и упаковку. Готовый клееный брус поставляется в перфорированной пленке. До отправки заказчику материалы подлежат хранению в вентилируемых складских помещениях, в которых поддерживается определенный режим влажности и подходящая температура.